Fusion.01 アイデアをカタチに
治具から自社設計できる匠の技
春近製作所では、治具から自社設計できる強みを活かし、小回りの利く生産体制で、お客様の夢を形にします。
異形状の部品や製品開発段階からのサポートも可能です。
自由度の高い製造・加工で、あなたのアイデアを現実に。
春近製作所の強み Fusion 13
技術×革新
境界なきエンジニアリング
Fusion.02 スピード×節約
短納期・低コストを実現！全工程内製のメリット
全工程を内製する春近製作所だからこそ、短納期と低コストを両立できます。
時間とコストの削減で、あなたのビジネスを加速させます。
Fusion.03 いつでもそばに
24時間365日、サポートします
日勤制と夜勤制による24時間体制で、休日も対応可能。
春近製作所は、あなたのビジネスを止めません。
万全のサポート体制で、安心をお届けします。
Fusion.04 小さなオーダーで大きな革新
「多品種少量生産」のエキスパート！
多品種少量生産のエキスパートとして、あなたのアイデアを最高品質の製品に仕上げます。
大量生産では味わえない、きめ細やかな対応と職人技で、あなたの夢の製品を一緒に創り上げましょう。
Fusion.05 大ロット生産は大得意
大量生産にスピード対応！
100台ものマシニングセンタを備え、最新設備にも積極投資。
4つの工場で高効率加工を実現する春近製作所。
お客様の生産性向上に貢献します。
Fusion.06 夢のはじまり
試作品開発、共に歩む春近製作所
アイデアを形にする過程を、春近製作所と共に。
試作品の開発に一緒に取り組み、製品の改良や新製品のリリースをお手伝いします。
Fusion.07 自転車部品で磨いた秘技
自転車部品の超・複雑製造が生んだ技術力
自転車の複雑な異形状金属部品製造で培ったノウハウが、春近製作所の宝です。
新しい形状の相談も大歓迎。
想像を超える製品を一緒に作り上げましょう。
Fusion.08 難しい形状こそ燃える
異形状部品への対応力、メーカーとの二人三脚
春近製作所は、メーカーと二人三脚で部品加工のご提案が可能。
異形状な部品への対応力で、製品に新たな可能性を見出します。
Fusion.09 高品質はあたり前
高精度加工、高品質管理で築く信頼
生産スピードに加え、高精度な加工と品質管理レベルの高さで信頼を築いてきました。
製品の品質と信頼性を、私たちが支えます。
Fusion.10 できないを知らない
お客様の要求に”NO”を言わない
お客様のご要望やトラブルに創意工夫しながら、スピーディーに対応します。
“できない”ではなく”どうすればできるか”を考える、それが私たちの姿勢です。
Fusion.11 未来の産業を支える
成長分野の新規製造部品、
ご相談歓迎
半導体、モーター、産業用ロボット、FA機器など、成長分野の新規製造部品のご相談も大歓迎。
春近製作所と共に、次世代の産業を支える部品を作り出しましょう。
Fusion.12 どんな金属も自在に
多様な金属材質＆
加工へのチャレンジ
真鍮をはじめ多様な金属の加工に対応する春近製作所。
あなたの製品に最適な材質と加工方法を見つけ出します。
Fusion.13 ワクワクの発信地
挑戦できる社風から生まれる
アイデア
ものづくりはひとづくり。
職人の挑戦を応援する社風が、春近製作所らしさです。私たちと共に、自由な発想でワクワクできるものづくりに挑戦しませんか？
開発ストーリー Development
「時間」と「形状」の
壁を超えて
技術者たちの秀でた開発力
当社が成長してきたのは、業界で「無理難題」と呼ばれる要求に応じてきた開発力にあります。
難題は、「時間」と「形状」に関するものが多く、この二つを克服し続けて、今や部品製造において「頼れる存在」として認められています。
工場長と技術課長が、お客様と快適なコミュニケーションを取りながら、技術課で各お客様のご相談に対応。
何十年も設計で経験を積み、図面を初見で把握できるベテラン技術者たちが、製作する部品が実際に使用されることを想像しながら設計に携わります。
これまでの開発事例の中から、2つのストーリーをご紹介します。
Story.01 TIME 初見の図面をもとに、最短で量産化に対応せよ
| 要望や課題 | 「この図面を用いて急ぎで量産化体制を構築してほしい」。そんな時、治具製作から量産化生産体制の構築まで、当社ではスピード感あふれる対応を行うことはそう珍しいことではありません。新規受注した部品の量産化プロセスは通常、次のように進行します。 |
|---|---|
| 技術的アプローチ |
図面から部品量産化プロセスこのプロセス全体を、最短で3週間、条件が整えば2週間で完了させることもあります。
|
| 春近製作所の価値 |
時間短縮の秘訣は、治具の内製化迅速な対応を可能にしている大きな要因は「加工治具の内製化」。治具の設計からCADによる図面作成、外部発注、組立てまでを一貫して行うことで、大幅な時間短縮を実現しています。技術課の熟練の技術者は、工程設計から治具の設計、プログラミング、刃物の準備まで、一連の作業を担当します。さらに、デバッグ作業も並行して行い、効率的な生産体制を構築しています。 |
Story.02 SHAPE 複雑な部品といえばハルチカ。そんな声に応えたい
| 課題や要望 | 「小さくて複雑、さらに軽量化も実現した部品を生産したい」とお見積もりを依頼されることは日常茶飯事です。それは春近製作所の技術力の真価が、小さくてデザイン性の高い異形状部品の加工でこそ発揮されるからです。春近の技術力が飛躍的に向上するきっかけとなった、「台座製作」についてご紹介します。 |
|---|---|
| 技術的アプローチ |
「台座製作」で形状の難題を克服自転車部品の「台座」（レバーとラケットを繋ぐ部品）の製作は、細かい形状と高い精度が要求されます。「削り方・刃物の質・職人の技術」を融合して、時間短縮と形状の難題の両面を克服しました。他社が敬遠するような複雑な形状の部品でも積極的に請け負うことで、「春近さんならやってくれる」という信頼が育まれてきたのだと思います。 |
| 春近製作所の価値 |
単なる加工技術だけでなく、自転車部品に関する深い知識を持つ熟練の技術者が在籍。自転車部品だけでなく、家電製品の見積もりにも対応できる柔軟性を備えています。
春近は製作・加工にとどまらず、VA提案（改善提案）を積極的に行っています。加工方法や精度の提案により、複雑形状をはじめ時間短縮やコスト削減への対応など、多面的な価値をお客様に提供しています。
最近のモノづくりは素材技術が進化しています。鉄からアルミ、そして今は自由な形状を生み出す樹脂に注目し研究をはじめています。技術革新の波に乗りつつ、リスク管理も怠りません。 |
デリバリー・タイムライン Delivery Timeline
納期のご紹介
春近製作所では機械の点検を毎日おこない、チューニングしてズレがないように整備しております。
また治具も内製しており、高品質な製品をスピーディーにお届けすることが可能です。
お問い合わせ
お問い合わせフォームよりお気軽にお問い合わせください。
当社担当より折り返しご連絡いたします。
図面確認・打ち合わせ
製造物の図面、数量、納期をご提供ください。
当社担当が確認のうえ折り返しご連絡し、仕様や強度、ご予算、その他ご要望を伺いながら打ち合わせをおこないます。
お見積もり提出
打ち合わせの内容に沿ってお見積もりを作成し、提出いたします。
お見積もりについて不明な点があれば、遠慮なくお申しつけください。
発注
お見積もりの内容にご納得いただければ発注となります。
治具製作
自社（または外注）で製作します。最短5日で製作が可能です。
試作品製作
打ち合わせの内容と図面に沿って試作品を製作し、お客様にご確認いただきながら調整していきます。
量産・納品
試作品をご確認後、必要数を生産して納品となります。